LMS Virtual.Lab软件是一个集成的CAE软件分析平台，应用于机械系统的仿真设计和性能优化，如噪声、振动、系统动力学和疲劳。
使用LMS Virtual.Lab，工程师能够快速建立精确的模型并对其真实性能准确地进行仿真，评估各种设计方案，实现在物理样机制造之前优化产品设计。
概述
LMS Virtual.Lab Acoustics软件既适用于内场声学和又适用于外场声学，该软件可以让用户在不创建物理样机的情况下检查声学的各个方面，在系统级别提高声品质并最大限度降低噪声。
LMS Virtual.Lab Acoustics为工程师提供对内部声品质进行建模、分析和细化所需的一切工具。此声学工具可进行扩展，适用于设计各种与客车、卡车、工程机械和列车相关的声学问题。例如，工程师可以在设计阶段开始着手解决整个发动机和变速器的声学辐射问题。
使用基于实验技术的载荷识别或多体动力学分析所确定的载荷，LMS Virtual.Lab Acoustics可满足大多数工况所需的精度。声学工程师可以研究轻量型部件（如消声器和进气口）由机械和声学载荷导致的小孔噪声和壳体噪声。用户还可以研究和优化各种声学应用。
主要特点
完整的音频范围：20Hz-20kHz
高级BEM（边界元）求解器：间接边界元、直接边界元、快速多极边界元、H-matrix边界元、Padé扩展和时域边界元、完全耦合和弱耦合分析
高级FEM（有限元）解算器：自适应阶序方案、迭代式Krylov子空间解算器、基于MUMPS的直接解算器、用于完全耦合和弱耦合分析的PARDISO解算器
AML（自动匹配层）：用于超大型FEM（有限元）噪声辐射问题的新一代PML（完全匹配层）
概述
LMS Virtual.Lab Noise and Vibration软件可帮助从部件级到系统级分析、细化和优化所开发系统的噪声和振动。LMS Virtual.Lab Correlation软件可以帮助工程师验证并进一步改进仿真模型。
LMS Virtual.Lab整合了必要的工具，可创建系统级测试-仿真混合模型，构建真实的载荷工况并对噪声和振动响应进行仿真。它包括各种各样的可视化和分析工具，可用于探索噪声和振动性能并准确找出最关键的影响因素。友好的用户工具可以让工程师快速执行设计修改并在数分钟之内评估对噪声和振动性能的影响。
LMS Virtual.Lab Noise and Vibration和LMS Virtual.Lab Correlation支持对标准有限元和测试数据的直接存取，包括向LMS Test.Lab软件进行导出的特有功能。它允许将有限元模型与测试数据进行快速比较和验证，并识别可能的建模错误以便系统化地改进现有的仿真模型。
主要特点
基于高效的系统级NVH求解器（基于传函或基于模态），针对路噪和发动机噪声评估整个车辆的NVH性能
激励类型多种多样（如发动机升速或路面测试数据）
使用集成式振动响应求解器（基于传函或基于模态）快速获取完全运行条件下的响应
进行详细的贡献分析以查明NVH问题的原因
使用快速修改预测工具在几分钟之内分析设计修改对NVH性能的影响
使用集成式实验设计和优化工具优化已装配系统的NVH性能，例如悬置优化、部件优化等
概述
LMS Virtual.Lab Motion软件是一种高效并且高度集成的解决方案，适用于构建多体模型以便对复杂机电系统设计的全动态行为进行精确的仿真。
LMS Virtual.Lab Motion可以让用户从头开始轻松创建精确的系统模型。用户还可以选择从任何行业标准CAD系统导入模型的几何体。LMS Virtual.Lab Motion应用力和运动对新设计的实际操作特性进行仿真，通过高效仿真方案将机电（液压、电子、气动等）考虑在内。
LMS Virtual.Lab Motion得到的仿真可以提供精确的输入数据以便优化设计的动力学性能。得到的载荷也可用于结构分析以及疲劳耐久性、噪声和振动分析。
借助于集成式或外部线性和非线性有限元解算器，可以对各个部件的柔性进行仿真。
主要特点
使用精确的多体模型进行HIL控制器测试
通过协同仿真实现非线性柔性体的精确仿真
对钢板弹簧精确建模以便正确考虑簧片的几何形状、质量属性和摩擦
用缩聚刚度矩阵替换飞机机身的全有限元模型以改进计算性能
显著提高生产效率
概述
LMS Virtual.Lab Durability软件为从头开始设计轻量型、可靠且耐疲劳的产品提供了一种集成解决方案。它可预测部件和整个系统的疲劳热点。此功能对于在开发过程早期做出正确设计决策具有极高价值。
LMS Virtual.Lab Durability提供有关关键疲劳区域和疲劳问题根源的直接反馈。这种直接洞察力能够让工程设计团队在比以往更短的开发周期内验证更多涉及疲劳寿命的设计变型。
LMS Virtual.Lab Durability提供一种最完整、最精确的方法，用以评估缝焊疲劳和点焊疲劳。也可以在考虑到生产流程影响的情况下分析轻量级材料，例如复合材料。此外，用户可以整合温度和蠕变等因素。
主要特点
通过插入多条SN曲线考虑平均应力影响
通过允许疲劳测试计划的多个载荷事件同时运行，轻松完成认证申请
支持Abaqus紧固件点焊网格
以快速、精确方式包括蠕变和热疲劳
概述
LMS Virtual.Lab Structures软件为结构建模和分析提供了可扩展的解决方案，集成了高级模型创建和管理工具，可以通过非常高效的方式生成部件、子系统和系统级的模型。为节省时间和成本，该软件经过了专门设计，具有通用性。
LMS Virtual.Lab Structures通过将模型创建单元集成到单一的平台，为部件级、子系统级和整车级的分析提供了一种集成解决方案，提高了仿真分析的效率。
该解决方案可以轻松融入到用户的现有体系架构之中。它可与Nastran、Abaqus、LS-Dyna、Radioss和Madymo等行业标准求解器结合以进行线性、非线性、碰撞和安全性分析。
LMS Virtual.Lab Structures非常灵活，不仅支持传统的基于网格的分析，还支持基于CAD的分析，大大降低了数据转换的工作量。通用装配体和统一建模、全过程关联、端到端集成、支持基于CAD和 / 或网格的方案以及流程自动化功能是实现工程师工作效率提高的关键因素。
主要特点
支持Nastran振动-声学求解器，可实现面板贡献量分析、模态贡献量分析和网格贡献量分析等功能
支持Nastran SOL200求解器的前后处理
更新了与ABAQUS的接口，可以支持非平整结果，支持从结果文件中导入点焊的定义，以及从导入的模型中自动识别ABAQUS的点焊单元
升级了与Ansa的接口，完善了网格重构（如提高点焊单元质量）的功能
完善了与RADIOSS前处理的接口，增加了对复合材料、预紧弹簧、运动型连接和螺栓连接的支持
增加了特征树浏览器、自动化处理的质量检查功能
